Для імітації ПВХ профілів під дерево використовується спосіб ламінування поверхні ПВХ профілів дуже міцною плівкою яка має велику стійкість до різних атмосферних впливів (волога, температура), до сонячних ультрафіолетових променів і дуже довго може зберігає свій первісний колір. Ламінація в основному, копіює структуру натуральної деревини: червоного дерева, сосни, дуба і т.д. Існує і велике різноманіття забарвлення акрилових плівок. Ламінація може бути одностороннім або двостороннім.
Ламінація профілю (каширування) полягає в процесі обкутування поверхні ПВХ профілю спеціальної ламинирующей плівкою з рельєфною поверхнею.
Процес ламінація профілю полягає в наступному: спеціальна плівка наноситься на поверхню ПВХ профілю за допомогою спеціального верстата (див. Рис. Вище) який може забезпечить досить міцне з'єднання профілю з самої плівкою. Спочатку клейовий склад наноситься на поверхню профілю і плівки а потім поверхні з'єднують утворюючи міцну однорідну структуру. Залежно від замовника профіль може проводиться з односторонньою ламінацією (або з зовнішньої, або з внутрішньої сторони) або з двосторонньою ламінацією (з внутрішньої і з зовнішньої сторони).
Для ламінування (каширування) ПВХ профілю плівками використовують два клейові системи відрізняються один від одного:
- Більше 15 років застосовувався клей на основі розчинника-поліестеру.
- Другий більш сучасний на основі поліуретану - клей розплав.
В останні роки багато підприємств в Європі прагнуть перейти від технології застосування клею з вмістом розчинників на системи, вільні від випаровуються в атмосферу речовин, а саме на поліуретанові клеї-розплави. Дане прагнення облицьовувався ще й тим, що даний вид клею пройшов сертифікацію в спеціалізованому інституті по контролю і видачі сертифікатів.
Поліуретановий клей - розплав це клейовий склад без розчинників, він має величину сухого залишку 100%.
У момент охолодження клею-розплаву йде процес утворення на поверхні профілю полімерної сітки. Такий метод ламінування профілю покращує властивостей поверхні склеювання, а саме:
- поліпшення міцності
- висока паростойкость і вологостійкість
Відмінні експлуатаційні властивості в температурному режимі від -40 С до +50 С. Висока стійкість до кліматичних умов, що дозволяє застосування зовні приміщень.
Плівки є багатошаровими, загальною товщиною 200 мікрон. Верхній шар товщиною 50 мікрон є акриловим - стійким до ультрафіолетового випромінювання, тому в пресі експлуатації практично не змінюють свого кольору. Плівка не чутлива до таких речовин як: аміачна вода, бензин, слабкі водні розчини алкоголю, чистячі засоби (без абразивів). Плівка нестійка по відношенні до органічних розчинників, сумішей органічних розчинників і речовин, що містять ці розчинники (розчинники лаків, поліуретан, клеїть засобів і т.д.).
В технології за допомогою клею-розплаву проходить кілька тимчасовий стадій процесу ламінування профілю:
2 дня - термін дозрівання в літніх умовах до расплавкі і зварювання3 дня – срок созревания до t -15С в зимних условиях
14 днів - має пройти до моменту вигинання профілю
2 місяці - необхідно (при кімнатній температурі) для досягнення кінцевої міцності з'єднання.
Забарвлення профілю ПВХ
Найбільш якісним і довговічним методом фарбування профілів вважається коекструзійний спосіб. Це технологія спільної екструзії плексигласу (акрилу) і ПВХ. Коекструдована покриття різнобарвного акрилу стійко до механічних пошкоджень і локальним нагріванням. Дуже маленька чутливість до нагрівання профілю усуває проблеми які пов'язані з температурним розширенням конструкцій.