ПВХ профілі для металопластикових вікон виготовляють методом екструзії.
Екструзія - це метод виробництва профільних виробів з пластичної маси. Процес при якому відбувається видавлюванні розплавленого полімеру крізь отвори встановленого перетину.
Завдання екструдера полягає в расплавлении надходить в нього твердої полімерної маси і витіснення розплавленого полімеру під великим тиском в фільєру. Лінія по виготовленню ПВХ профілів складається з екструдера, інструменту калібрації профілю, який тягне пристрій, пилку для різання профілю, механізм для упаковки ПВХ профілю.
Екструзионная лінія складається з наступних елементів:
- Екструдер, видавлює сировину в фільєру;
- Калібру пристрій (фільера);
- Тягнучий пристрій (трак), яке тягне профіль з калібратора;
- Відрізне пристрій (дискова пилка) ріже профіль на заготовки;
Найголовнішим ланкою екструзійної лінії є фильера. Саме вона визначає ступінь якість виробленого ПВХ профілю і вимагає максимальної уваги в своєму виготовленні. Режим температури фільєри впливає на якість профілю (поверхня, геометрія). При виході з фільєри, нагріте і вже сформований виріб повинен зберігати свої геометричні параметри і охолоджуватися з певною швидкістю. Для формування розігрітій маси в виріб відбувається в калібратори: вологий і сухий.
У сухому калібраторі нагріта маса формується в виріб і надалі піддається охолоджується. Формування з в'язкої маси відбувається за рахунок маленького вакууму в щілинах фільєри, розплавлена ПВХ маса притягується до стінок фільєри. Цей механізм формування профілю називається вакуумним.
Для подальшого процесу формування профілю його потрібно охолодити. Цей процес відбувається за допомогою каналів в стінках калібратора за якими проходить потік холодної води. Завершується охолодження ще теплого профілю у вологому калібраторі. Вологим він називається через те що профіль поливається холодною водою. Далі виріб сушитися повітря, на кожному метрі маркується (№ екструдера, партії і термін виготовлення) і далі через тягнучий пристрій надходить на розпилювання.
Швидкість виробництва ПВХ профілів не велика, вона становить від 5 до 8 метрів в хвилину.
При подалі збільшенні швідкості нужно змінюваті склад ПВХ суміші и характеристики самого процесса екструзії (ШВИДКІСТЬ, температура). Значне Збільшення швідкості негативно відбівається на кінцевому якості продукту.
Порізка вже остиглого ПВХ профілю здійснюється дисковими пилами. У місці безпосереднього контакту пили і профілю є пилосос для видалення пилу при різанні. Профіль ріжеться на "палки" потрібного розміру (6 м.) І упаковується для подальшого транспортування.
Всі процеси екструзії повинні бути точно скоординовані, для забезпечення отримання стабільної якості ПВХ профілю. Необхідно строго контролювати всі стадії виробництва.
З за помилкового температурного балансу (нагрівання, охолодження) відбувається спотворення геометричних характеристик профілю. Це означає що всі процеси виробництва ПВХ профілю для металопластикових вікон повинна проходити під пильним і постійним контролем висококласних фахівців.
