Точні пропорції складу ПВХ суміші кожна компанія тримаються в секреті. Проте класичний склад компонентів визначено.

Для виготовлення віконного ПВХ профілю застосовують:

  • сам ПВХ (полівінілхлорид [-CH2-CHCl-] n)
  • термостабілізатори (на базі свинцю або кальцій-цинку)
  • фарбувальні компоненти (оксид титану і оксид заліза)
  • наповнювачі (сполуки кальцію)
  • пластифікатори (фталати)

1.ПВХ-полівінілхлорид

Однією зі складових (металопластикового) ПВХ вікна є профіль ПВХ (полівінілхлорид). За сукупністю характеристик ПВХ визнаний найбільш відповідним матеріалом для виробництва металопластикових вікон серед усіх відомих полімерних з'єднань і має ряд переваг в порівнянні з деревиною і алюмінієм. Основним вихідним матеріалом для виробництва ПВХ є кам'яна сіль і нафтопродукти.

В результаті переробки цих матеріалів на хімічних підприємствах синтезується вініл хлорид, після полімеризації, якого виходить жорсткий ПВХ у вигляді білого порошку або дрібних гранул. З цієї сировини виготовляють профіль, використовуючи метод екструзії (витягування профілю з розплавленої маси).

Склад ПВХ профілю для вікон

Для виробництва віконних ПВХ профілів потрібно складне і дороге устаткування. Головним елементом, якого є екструдер і фильера (головка екструдера), де виробляється пластификация і формування профілю.

Якість профілю залежить від багатьох параметрів, в першу чергу, від точності дотримання температурних режимів на всіх етапах його виробництва.

В пластичну масу додаються різні добавки: стабілізатори, полімерні допоміжні реагенти, наповнювачі, пластифікатори і, при необхідності, фарбувальні пігменти. Добавки визначають, властивості кінцевого продукту і тому точна рецептура часто є "ноу-хау" виробника. Як наслідок, спостерігається коливання багатьох важливих властивостей профілю з ПВХ, наприклад, стійкості кольору, міцності.

2. Екструзія ПВХ профілю

У структурі світового ринку пластик ПВХ займає друге місце після поліетилену. У Європі частка ПВХ продуктів становить 28% від загальної кількості переробляються синтетичних матеріалів. Структура споживання: приблизно чверть виробленого ПВХ йде на виготовлення труб і фітингів, п'ята частина на профілі з жорсткого (НЕ пластифицированного) ПВХ - в тому числі віконні, далі йдуть плівки, кабельна продукція, пакувальні матеріали та ін. ПВХ володіє найкращим з усіх пластиків співвідношенням: ціна \ якість. Як вихідна сировина ПВХ одержують у вигляді дрібного білого порошку. Для того, щоб його переробити в виріб із заданими характеристиками, до порошку ПВХ добаваляются стабілізатори, мастила, наповнювачі, барвники, модифікатори.

2.1. Стабілізатори

Переробка ПВХ в готовий виріб виробляється при темпері більш 132с. при цьому виділяється хлористий водень. Для запобігання цьому додаються стабілізатори. Як стабілізатори застосовуються сполуки свинцю, барію, олова, кальцію і цинку.


2.2. Мастила

Мастила необхідні для нормального протікання процесу екструзії ПВХ профілю.

2.3. Барвники

Універсальним барвником пігментом є двоокис титану. Він надає білим профілем яскравість і сприяє поліпшенню стійкості ПВХ профілю.

2.4. Наповнювачі

З метою економії ПВХ в рецептуру додається спеціально оброблений крейда.

2.5. Модифікатори

Модифікатори служать для додання готовим виробам з ПВХ ударної міцності. До складу ПВХ суміші додаються додатково антистатики, антипірени, пластифікатори і допоміжні добавки. Процес безперервний і полягає у витісненні розплаву полімеру через отвір певного перерізу. Перший шнековий екструдер для переробки термопластів був створений в Німеччині в 1935 р Функції екструдера полягає в забезпеченні плавлення безперервно подається твердої полімерної суміші, освіті гомогенного в'язкого розплаву і нагнітання розплаву під високим тиском в профільну голівку. Виробнича лінія включає екструдер, інструмент (фільєру, стійко сухого та вологого колібраціі), маркирующий принтер, який тягне пристрій, пилку для різання профілю пристрій для укладання і упаковки готової продукції.

Екструзія - це спосіб виготовлення профільних виробів великої довжини з гуми або пластику.

Підготовлена ​​суміш для пластикового профілю подається в матеріальний циліндр екструдера, захоплюється шнеком і просувається по зонах, температура обігріву яких підвищується від 150-170 на вході до 190-210 на філь'єрі. У першій зоні відбувається перемішування і попереднє розігрівання матеріалу. У наступній зоні пластикации матеріал переходить в в'язко текучий стан, ущільнюється і надходить в зону дегазації для видалення газоподібних включень, захопленого повітря і вологи. В останній зоні виходу створюється тиск матеріалу необхідний для проходження розплаву через фільєру.

Швидкість екструзії профілів ПВХ не дуже велика, максимальної вважається 8 метрів в хвилину. Збільшення швидкості екструзії може негативно впливати на якість ПВХ профілю. При істотному збільшенні швидкості екструзії необхідно переглядати рецептуру ПВХ суміші і технологічні параметри екструзії. Заключним етапом виробництва ПВХ профілю є автоматична різка, упаковка і складування готового ПВХ профілю.

12.10.2020